鍋爐除垢劑是由具有螯合、清洗、分散作用的藥劑復(fù)合而成，具有清洗和緩蝕的雙重作用，在應(yīng)用過程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蝕率低等優(yōu)點(diǎn)。高效鍋爐除垢劑主要靠螯合與分散作用將爐內(nèi)形成的水垢剝離分散到水中，對鍋爐爐體及附件的損害小，不會因?yàn)榧铀幜慷嗷蚯逑磿r間長而造成過洗，不同于通常的鹽酸清洗，不受水中的鐵、銅等有害離子的干擾，適用于中低壓鍋爐的清洗。

使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐，使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮沸爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1kg/cm2,后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補(bǔ)充，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮沸爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

用量：堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。